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Adherencia

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-03-06T14:37:36+00:00

Adherencia

La adherencia es una propiedad que permite el agarre de dos materiales. En el caso del microcemento, la adherencia es la capacidad de unión entre la base existente y el revestimiento.

En la aplicación de microcemento se utilizan promotores de adherencia para enlazar el soporte con las diferentes capas. Estos productos facilitan la unión entre los dos materiales y benefician al rendimiento de la primera capa de microcemento.

Aplicación artesanal del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-05-07T14:38:18+00:00

Aplicación artesanal del microcemento

Limpiar el soporte antes de empezar a aplicar es imprescindible. Liberar de objetos o muebles el área de trabajo es esencial para la correcta y rápida aplicación del microcemento.

Las fases de aplicación del microcemento son las siguientes:

- La imprimación

- La aplicación con microcemento de preparación

- La aplicación del microcemento de acabado

- El sellado del microcemento

Selladores de microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T13:01:42+00:00

Selladores de microcemento

El sellado del microcemento se realiza con barnices especialmente desarrollados para proteger la superficie revestida mejorando así su resistencia mecánica y potenciando los acabados.

Existen barnices de diferentes composiciones: barnices de poliuretano al agua, barnices de poliuretano al disolvente, barnices bicomponentes 100% sólidos, barnices de poliuretano acrílicos e incluso desarrollados para aplicarse con pistola.

Cada tipo de barniz posee unas características diferentes y se deben aplicar sobre diferentes superficies en las que se ha aplicado el microcemento.

Tipos de barnices

Bicomponentes en base agua

Epoxi
Poliuretano

Bicomponentes en base disolvente

Epoxi
Poliuretano

Bicomponentes 100% solidos

Epoxi
Poliasparticas

Monocomponentes en base agua

Acrilico

Monocomponentes en base disolvente

Naturales
Jabones (jabon negro)
Ceras

El Microcemento Base

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T12:44:44+00:00

El Microcemento Base

Es el primer tipo de microcemento que se aplica durante el revestimiento, tras la imprimación y antes del microcemento de acabado.

Se aplica mediante llana en una o dos capas, según las necesidades y el tipo de microcemento. Sirve principalmente para preparar el soporte.

Gracias a estas capas de preparación se consigue una superficie de microcemento base nivelada y consolidada, se acondiciona el soporte y se prepara para el microcemento de acabado.

En el caso de utilizar microcemento monocomponente o bicomponente, es recomendable mezclar tanto producto como uno sea capaz de aplicar, con el objetivo de no desperdiciar producto.

Las proporciones también son importantes, ya que una mala mezcla puede dar problemas posteriores. Además, cada capa de microcemento de preparación se debe lijar con esmero con el grano recomendado con el fin de evitar imperfecciones y que los errores no se calquen en capas de acabado.

Tipos de acabados del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T13:09:38+00:00

Tipos de acabados del microcemento

El Microcemento se puede terminar con selladores que confieren altos niveles de brillo, brillo medio y niveles de brillo bajo o incluso nulos.

Acabado brillo

El grado de brillo elegido dependerá del gusto del cliente y del ambiente que se quiera crear, pero en función del uso será recomendable un tipo de brillo u otro. Los barnices cuya terminación es brillo tienen ciertos inconvenientes. La primera razón para desaconsejar este acabado es que dejan un aspecto plastificado que en poco tiempo puede resultar incómodo debido a que se reflejan muy bien todos los objetos, muebles o personas.

Además, debido al efecto espejo se ponen de relieve todos los defectos de la aplicación por minúsculos que sean. Así pues, el mal envejecimiento del material también influye, el desgaste reduce el brillo por lo que las zonas de más tránsito se verán matizadas produciendo un efecto de desgaste mayor al real.

Acabado satinado

Las lacas cuya terminación es satinado guardan un equilibrio estético interesante entre el brillo y el mate. Sin duda es la elección más inteligente debido a las siguientes ventajas. Primero: resalta muy poco los defectos de aplicación del microcemento. Segundo: favorece un bonito envejecimiento del material pues es en el cual se aprecian menos el desgaste producido por el arrastre accidental de muebles. Esta característica hace de este acabado el ideal para suelos.

Acabado mate

Los esmaltes cuya terminación es mate confieren una terminación muy natural. No se produce ningún tipo de reflejo por lo que disimulan perfectamente defectos o imperfecciones del material. Recomendado para paredes y suelos en los que se pretende crear un ambiente agradable y acogedor. Sin duda la estrella en ventas. Los decoradores se decantan siempre por este acabado tan en boga.

A menudo se asocia el brillo con la facilidad de limpieza pero en realidad no tiene nada que ver.

Características y ventajas del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T12:01:46+00:00

Características y ventajas del microcemento

El microcemento es un revestimiento decorativo que ha ido aumentando progresivamente su popularidad debido a sus propiedades frente a otros materiales. Las diferentes características y ventajas del microcemento son:

- El microcemento permite la realización de obras de forma rápida, sin demoliciones ni escombros, evitando la proliferación de polvo y suciedad.

- Gran impermeabilidad del microcemento.

- El microcemento tiene una excelente adherencia a la superficie pre-existente en paredes, techos, piscinas, exteriores, etc.

- Posibilidad de conseguir acabados antideslizantes con el microcemento.

- Aplicación artesanal del microcemento mediante llana que permite conseguir resultados únicos y con múltiples acabados.

- Creación de superficies continuas sin juntas con el microcemento.

- El revestimiento con microcemento proporciona un espacio libre de bacterias y acumulación de suciedad al no tener juntas.

- Microcemento con alta resistencia al tránsito, golpes, ralladuras, productos químicos, presión mecánica y cambio de temperaturas.

- Grosor de entre 1 y 3 mm del microcemento que no modifica la carga estructural y no es necesario lijar puertas.

- Gran variedad de colores y acabados del microcemento.

- Fácil mantenimiento y limpieza del microcemento.

Cemento pulido

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-06-15T09:43:44+00:00

Cemento pulido

Como su propio nombre indica, este material es el resultado del pulido de una capa de cemento previamente colocada. Su aplicación se realiza principalmente en suelos de plantas bajas, ya que debido a las cargas por su elevado peso no es aconsejable para otras alturas.

A diferencia del microcemento, el cemento pulido necesita juntas de dilatación en su colocación, por lo que el resultado no es un pavimento continuo. Aún dejando las juntas, pueden aparecer fisuras posteriores en el material una vez esté seco.

El espesor del cemento pulido llega hasta los 5 centímetros, lo que supone tener que retirar el material existente antes de proceder a su instalación. Además, se necesita maquinaria pesada para finalizar el trabajo: una pulidora profesional, un aparato de grandes dimensiones que genera una cantidad considerable de residuos en forma de polvo a su paso.

Tanto uno como otro deben ser aplicados por profesionales, no debiendo ser nunca un trabajo doméstico.

Los colores del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T12:03:52+00:00

Los colores del microcemento

Las gamas de colores del microcemento han aumentado en gran medida. Esto a permitido popularizar su uso como material de construcción o decoración. Los colores más empleados en el microcemento son el gris, blanco, negro, beige, arena, etc. Aunque también se hay colores vivos como azules, amarillos, rojos, verdes y magentas. También se han desarrollado pigmentos que crean acabados decorativos metálicos o brillantes con texturas muy pronunciadas.

El microcemento puede estar pigmentado previamente o pigmentarse antes de su uso mediante pastas pigmentarias que permiten conseguir casi cualquier color de microcemento y personalizarlo.

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-15T11:08:50+00:00

Diferencia entre el microcemento y la resina epoxi

El microcemento y la resina epoxi son dos materiales con usos similares, pero diferente composición. Dos tipos de pavimentos que presentan una gran capacidad de adherencia. Ambos son resistentes a las altas temperaturas y a la abrasión.

El microcemento es un revestimiento decorativo de base cementicia de altas prestaciones compuesto por resinas base agua, aditivos y pigmentos minerales, mientras que la resina epoxi es un polímero autonivelante que se endurece al mezclarse con un agente catalizador.

La resina epoxi no se puede aplicar a techos, paredes, muebles o a pavimentos con pendiente puesto que al ser autonivelante hay riesgo de que el material se acumule en esa zona y la aplicación no quede bien. El microcemento sí se puede aplicar sobre estas superficies, incluso si tienen pendiente.

Para aplicar la resina hay que vertirla sobre el pavimento en estado líquido, se autonivela y se configura una superficie plana. En el caso del microcemento hay que aplicar una capa de imprimación e incorporar una malla de fibra de vidrio para prevenir posibles fisuras en la superficie.

Diferencias entre microcemento, cemento pulido y autonivelante

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-06-19T11:22:52+00:00

Diferencias entre microcemento, cemento pulido y autonivelante

Casi todos hemos escuchado hablar alguna vez de microcemento pero lo cierto es que muy pocos somos los que de verdad conocemos sus principales ventajas y aplicaciones. Es por ello por lo que a menudo confundimos el microcemento con otros productos o sistemas que nada tienen que ver aunque a nivel estético puedan parecerse. Esto ocurre por ejemplo con el cemento pulido y con el autonivelante decorativo. Ambos sistemas sirven únicamente para suelos y el coste en mano de obra es muy inferior. A continuación una breve descripción de estos tres productos:

El cemento pulido, también llamado hormigón pulido, cemento alisado o cemento fratasado, consiste en un recrecido de cemento de unos 8 centímetros de espesor que incorpora en masa un mallazo metálico. Es imprescindible dejar cortes o juntas de dilatación cada 4 o 5 metros para reducir el agrietamiento del mortero. Como su propio nombre indica (pulido, fratasado o alisado) se pasa una máquina llamada helicóptero para pulir toda la superficie. A este tipo de pavimento de cemento no se le suele dar ningún tratamiento adicional por lo que se mancha con relativa facilidad. Debido al bajo coste y rapidez de ejecución este pavimento se recomienda para naves y garajes donde el valor estético no es relevante. El empleo de máquinas de grandes dimensiones y su acabado basto hacen que su uso en vivienda sea muy limitado. El precio orientativo de este suelo es de unos 20€ por metro cuadrado.

El autonivelante decorativo es un mortero pigmentado de retracción compensada que permite eliminar las juntas de dilatación. Su espesor es de ente 4 y 10 milímetros y su uso es principalmente residencial y comercial. Válido únicamente para suelos, se finaliza con una protección o barniz para mejorar la resistencia a la abrasión y hacerlo impermeable. La mano de obra ha de ser especializada pues factores aparentemente poco importantes pueden echar a perder todo el trabajo. El precio para este pavimento es aproximadamente de 35€ por metro cuadrado.

El microcemento es un trabajo artesanal que se ejecuta en como mínimo cuatro capas por lo que la repercusión de la mano de obra en el precio es alto. Por este mismo motivo la cantidad de metros que se puede ejecutar por día y operario es muy limitado. No obstante las ventajas son muchas. Gracias a su fuerte adherencia es aplicable sobre casi cualquier superficie (azulejo, terraza, mármol…) tanto en suelos como en paredes. Es muy aconsejable su uso en reformas debido a que no es necesario retirar el revestimiento existente y la gran variedad de efectos decorativos es sorprendente. La correcta preparación del soporte para microcemento es imprescindible para obtener un resultado óptimo.

Dónde se puede aplicar el microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T12:29:20+00:00

Dónde se puede aplicar el microcemento

El microcemento se puede aplicar en infinidad de soportes y situaciones decorativas. Esto se debe en gran medida a la aplicación artesanal del microcemento que lo convierte en un material muy versátil al igual que su gran adherencia a prácticamente todas las superficies.

Así mismo, su resistencia e impermeabilidad consiguen hacer de este material un todo terreno para los espacios más transitados con un acabado de alta decoración.

Existen diferentes tipos de microcemento con propiedades y granulometrías distintas que favorecen características concretas según el uso y finalidad que se le quiera dar al microcemento.

Teniendo en cuenta este factor podemos decir que el microcemento se puede aplicar tanto en interiores como en exteriores, así como en paredes y suelos, en zonas húmedas y zonas que no lo son. De esta manera es posible aplicarlo en cuartos de baño, cocinas, suelos de toda la casa, escaleras, terrazas, piscinas, etc…

Microcemento en paredes

El microcemento se puede aplicar en todo tipo de superficies verticales por su alta adherencia que se potencia con las imprimaciones necesarias. El microcemento en las paredes permite la creación de un revestimiento continuo sin juntas y por lo tanto, evita la acumulación de suciedad en ellas. Así mismo, para su mantenimiento solo se requiere jabón neutro y agua.

Otra de las ventajas del microcemento en paredes es su resistencia a los golpes y ralladuras que permiten aplicar el microcemento en zonas de mucho uso.

Al igual que en cualquier otra superficie, el microcemento en paredes se puede aplicar sobre el soporte preexistente sin necesidad de extraerlo previamente. Y por su bajo espesor de unos 3mm aproximadamente, no resta espacio a la estancia en la que se aplique.

Microcemento en suelos

El microcemento en suelos es una de sus aplicaciones más extendidas y populares. Esto se debe en gran medida a su gran resistencia al tránsito y la posibilidad de aplicarse tanto en interiores como en exteriores creando una superficie sin juntas ni uniones.

El grosor de entre 2 y 3 mm del microcemento permite aplicarlo en cualquier suelo sin cambiar su carga estructural y pudiendo aplicarse sobre suelos radiantes sin modificar la transmisión térmica.

El microcemento en suelos se puede aplicar sobre cualquier material excepto el parquet, ya que se contrae y dilata, por lo que podría hacer fisurar el microcemento. Así mismo, la gran gama de colores disponibles permite crear suelos de microcemento para todos los estilos decorativos, otorgando carácter y personalidad a cualquier estancia.

La limpieza y mantenimiento de los suelos de microcemento, a pesar del alto transito, es sencilla. Para la limpieza solo es necesario jabón neutro y agua o un limpiador especifico, mejor si es el recomendado por el fabricante de microcemento escogido, así como una cera de mantenimiento para el cuidado periódico de sus propiedades.

Microcemento y suelo de parqué

El microcemento en suelos de parqué no puede ser aplicado directamente. Esto se debe a que la madera sufre contracciones y dilataciones por cambios de humedad que no afectan al microcemento, por lo que el riesgo de fractura de este ante los cambios de temperatura aumentan ya que su base no esta fija. Y lo mismo ocurre si el paqué está instalado en las paredes.

Microcemento en exterior

El microcemento en exteriores tiene muchas ventajas respecto a otros materiales, su superficie continua sin juntas crea una sensación de continuidad que puede verse extendida al microcemento en el interior de la vivienda o superficie comercial.

El microcemento en exteriores es resistente a la lluvia y los rayos ultravioleta, por lo que se puede aplica en suelos y fachas por su impermeabilidad y sin alteraciones en el color de sus pigmentos. Las temperaturas en exteriores tampoco afectan al microcemento una vez se ha completado su proceso de curación.

Por otro lado, no todos los microcementos son aptos para su aplicación en exteriores, por lo que hay que optar por formulaciones especificas para está áreas exteriores, así como imprimaciones y selladores especialmente diseñados para potenciar las propiedades del microcemento en estos entornos.

Estos microcementos, especialmente los diseñados para su aplicación en exteriores, también cuentan con propiedades antideslizantes para prevenir accidentes por las inclemencias climáticas como la lluvia.

Microcemento en piscinas

El microcemento en piscinas es una de las aplicaciones de este material que requiere más precisión y correcta formulación de los materiales que se emplean. Las piscinas de microcemento pueden ser de obra nueva o revestir una piscina antigua.

Las piscinas de microcemento solo pueden revestirse con microcementos, imprimaciones y selladores específicamente formulados para este fin, por su contacto directo y continuo con el agua.

El microcemento en piscinas reduce notablemente la acumulación de suciedad por la ausencia de juntas y por ser un material de bajo mantenimiento. Así mismo, los microcementos en piscinas pueden obtener un acabado antideslizante para los bordes de la piscina o la explanada de alrededor.

Microcemento en baños

El microcemento en baños se emplea en gran medida. El microcemento en baños se utiliza por su capacidad de engrandecer los espacios con su capacidad de reflejar la luz natural. Así mismo, la creación de superficies sin juntas potencia este efecto al mismo tiempo que facilita la limpieza y mantenimiento de una estancia muy transitada.

La resistencia del microcemento al agua corriente y a la humedad ambiental permite que el microcemento resista intacto a la humedad constante de un cuarto de baño. Y por su gran adherencia a gran número de soportes, el microcemento en baños, se puede aplicar en paredes, suelos, muebles de baño, platos de ducha y bañeras.

Microcemento en platos de ducha

El Microcemento en platos de duchas ayuda a dar continuación entre el color del suelo o paredes y el proprio plato de ducha en los baños. Al ser un espacio con humedad constante, el microcemento empleado debe tener una protección especial, similar al del microcemento en piscinas.

Los platos de ducha de microcemento pueden realizar sobre platos de ducha de cualquier material: de obra, cerámica, piedra, etc.

Microcemento en cocina

El microcemento en la cocina es una de las opciones más populares. El uso del microcemento en la cocina se extiende a suelos, paredes, salpicaderos, encimeras, muebles, fregadero, etc.

Entre las propiedades que convierten al microcemento en el material predilecto para la cocina cabe destacar su impermeabilidad con los barnices y selladores adecuados y que además, le otorgan mayor dureza y resistencia a rayaduras o abrasiones.

La resistencia del microcemento a los cambios de temperatura es imprescindible si se instala el microcemento cerca de la zona de cocción como en las encimeras. Así mismo, las superficies sin juntas evita la acumulación de suciedad, bacterias y gérmenes, que permite una limpieza de las superficies de forma más simple y sencilla.

Microcemento en escaleras

Las escaleras de microcemento son una gran opción para dar continuidad a las estancias cuando se ha aplicado microcemento en suelos y/o paredes. Una de las ventajas de las escaleras de microcemento es que no necesitan juntas de dilatación.

Las escaleras de microcemento se pueden realizar recubriendo con diseños ilimitados. Así mismo, las escaleras de microcemento pueden revestirse con microcemento y barniz antideslizante para una mayor seguridad.

El revestimiento de escaleras con microcemento no afecta a su estructura o carga estructuras por su pequeño grosor de unos 3 milímetros.

En la aplicación del microcemento en escaleras se recomienda aplicar cantoneras o perfiles de aluminio para evitar roturas o desgastes y reforzar las aristas de los escalones. Y para evitar golpes y rozaduras, la gran mayoría de fabricantes recomienda redondear los cantos.

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T11:54:24+00:00

La aplicación del microcemento se realiza mediante capas. Estas capas son:

- Capa 1 del microcemento: Imprimación

Las imprimaciones y promotores de adherencia son concentrados que ayudan a la unión de la malla de fibra de vidrio y el soporte. Hay dos modelos principales de imprimaciones, para superficies poco porosas (no absorbentes) o para superficies porosas o muy porosas (absorbentes). También existen imprimaciones para microcemento especiales con árido o antihumedades.

- Capa 2 del microcemento: Malla de Fibra de Vidrio

La Malla de Fibra de Vidrio se aplica para reforzar los cantos en las paredes y las escaleras. Así mismo, previene las grietas en el microcemento al instalarse sobre soportes de materiales diversos. También ayuda a impermeabilizar la superficie.

- Capa 3 del microcemento: Microcemento Base

El Microcemento Base es la parte del microcemento que ayuda a la preparación de la superficie. La granulometría de este tipo de microcemento es mayor. Este microcemento suele aplicarse con llana de acero. Casi todos los sistemas de aplicación requieren de dos capas de este microcemento. Puede ser ya pigmentado o no.

- Capa 4 del microcemento: Microcemento Fino o de Terminación

El Microcemento Fino es la capa del microcemento que se verá una vez terminada la aplicación del microcemento. Este microcemento tiene una granulometría menor que cubre la rugosidad del Microcemento Base. Este microcemento puede aplicarse con llana de acero para un acabado quemado o con llana de goma para un acabado de aguas. Casi todos los sistemas de aplicación requieren de dos capas de este microcemento. Debe estar pigmentado con el color que se desee.

- Capa 5 del microcemento: Sellador o Barniz

El sellador o barniz se aplica como último paso del sistema de microcemento. La función de este producto es proteger el microcemento y ofrecer diversidad de acabados. Los selladores pueden propiedades diferentes dependiendo de su composición y finalidad; antideslizantes, antihumedad, mayor resistencia mecánica, etc. Respecto a su función estética, con los barnices se consiguen diversos acabados como; mate o supermate, satinado, brillo, etc.

Las capas del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T12:48:54+00:00

Las capas del microcemento

La aplicación del microcemento se realiza mediante capas. Estas capas son:

- Capa 1 del microcemento: Imprimación

- Capa 2 del microcemento: Malla de Fibra de Vidrio

- Capa 3 del microcemento: Microcemento Base

- Capa 4 del microcemento: Microcemento Fino o de Terminación

El Microcemento de acabado es la capa del microcemento que se verá una vez terminada la aplicación del microcemento. Este microcemento tiene una granulometría menor que cubre la rugosidad del Microcemento Base. Este microcemento puede aplicarse con llana de acero para un acabado quemado o con llana de goma para un acabado de aguas. Casi todos los sistemas de aplicación requieren de dos capas de este microcemento. Debe estar pigmentado con el color que se desee.

- Capa 5 del microcemento: Sellador o Barniz

Garantía

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T13:27:34+00:00

Garantía

La garantía se debe de exigir previamente a la ejecución del trabajo. Una buena garantía es aquella que se compone de la garantía del trabajo ejecutado por el aplicador y la garantía de producto que será expedida por el fabricante. La suma de ambas será una buena garantía.

No obstante será necesario lo siguiente:

Exigir al profesional el aval de una marca de reconocido prestigio en el mercado.
Pedir referencias del aplicador al fabricante o distribuidor del producto.
Exigir al profesional que todos lo productos, sin excepción, sean los componentes recomendados por esa marca y que aparezcan en el presupuesto. Para ello será necesario pedir las fichas técnicas de cada producto y adjuntarlas al presupuesto.
Exigir que el profesional sea una empresa de aplicación de microcemento o un autónomo y que esté dado de alta como tal.
Exigir poder ver alguna obra similar al aplicador.

Imprimación

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-06-19T08:56:58+00:00

Imprimación

Realizar una imprimación es el primer paso para una correcta aplicación de microcemento. Esta acción se lleva a cabo principalmente para aumentar el grado de adherencia entre el soporte existe y el microcemento.

La elección de un tipo de imprimación u otra dependerá del material sobre el cual se vaya a imprimar:

- Bases con materiales porosos.

- Superficies poco o nada absorbentes.

- Soportes con humedad o con diferencia de absorción entre los materiales existentes.

Una vez aplicadas las capas de acabado de microcemento, será necesario utilizar una imprimación que actúe como puente de unión entre el microcemento y el sellador.

Consejos para una buena aplicación de imprimación

Es imprescindible que el soporte se encuentre completamente seca, limpia de polvo y grasas. Además, la base debe estar en buenas condiciones de firmeza.

Las imprimaciones para el microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T13:03:12+00:00

Las imprimaciones para el microcemento

La imprimación es el primer paso en la aplicación del microcemento que actúa como puente de adherencia entre el microcemento y la superficie a revestir. Pese a que el microcemento es un revestimiento de gran adherencia, se aplica para mejorarla, unificarla en toda la superficies, reforzar la protección y facilitar el correcto acabado y secado del microcemento.

Estas imprimaciones para microcemento varían según el tipo de superficie, como absorbentes (pladur o yeso) y no absorbentes (azulejos, mármol o terrazo) e incluso existen promotores de adherencia con árido que crean superficies rugosas para que el microcemento se asiente mejor y otros especiales antihumedad que actúan como barrera de vapor.

¿Cuándo usar las imprimaciones?

- Cuando se aplica microcemento en superficies porosas.

- Cuando el microcemento se debe aplicar sobre superficies que no tienen suficiente adherencia.

- Cuando se debe aplicar el microcemento sobre superficies deterioradas (tras su reparación).

- Superficies donde se va a aplicar el microcemento y necesitan protección ante la humedad.

Consejos para una buena aplicación de imprimación

Es imprescindible que el soporte se encuentre completamente seca, limpia de polvo y grasas. Además, la base debe estar en buenas condiciones de firmeza.

Lijar microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-05-07T14:59:34+00:00

Lijar microcemento

El lijado del microcemento es un proceso que se debe realizar antes de aplicar una nueva capa de producto, siempre que la anterior se encuentre completamente seca. El objetivo es conseguir que la superficie quede lo más alisada posible, eliminar las posibles imperfecciones realizadas durante la aplicación y obtener mayor adherencia entre la capa realizada y la siguiente. Para realizar un correcto proceso de lijado es necesario tener en cuenta dos aspectos: la herramienta a utilizar y el grano de la lija.

Existen dos formas de realizar un lijado: a mano o a máquina. En el primer caso, se realiza con la ayuda de un guante de lijado. En él se coloca una lija del grano elegido y se utiliza sobre la superficie realizando movimientos circulares. Esta forma es adecuada cuando no son muchos metros los que hay que lijar. En el caso de contar con una gran superficie, lo mejor es ayudarse de una lijadora rotorbital, una herramienta diseñada para realizar este tipo de trabajos. En ella se coloca el disco de lijado y simplemente se traslada a lo largo de la zona a lijar realizando una mínima presión. Una forma muy cómoda de llevar a cabo este proceso.

Otro aspecto a tener el cuenta es la elección del grano de la lija a utilizar. Cuanto mayor sea el grano del microcemento utilizado, mayor será el grano de la lija. Una vez se van superponiendo las capas de microcemento, el grano del producto va disminuyendo y el grano de la lija también. Es conveniente lijar con esmero las posibles imperfecciones para evitar calcos en las siguientes capas de microcemento.

Una vez lijada cada capa de producto, es imprescindible limpiar de polvo la superficie antes de continuar con la aplicación. En el caso de grandes espacios a limpiar, es aconsejable ayudarse de una aspiradora, para conseguir un buen resultado en el mínimo tiempo posible.

Limpieza del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T12:14:26+00:00

Limpieza del microcemento

La limpieza del microcemento es sencilla y fácil, ya que solo se necesita agua y jabón neutro. Lo más importante al limpiar el microcemento es respetar los tiempos del curado tras su aplicación. El microcemento tarda aproximadamente 1 mes desde su aplicación en alcanzar su máximo grado de dureza.

Durante este proceso de curado, se puede transitar e incluso limpiar el microcemento, pero respetando los tiempos adecuados. Las condiciones óptimas de secado, resistencia y endurecimiento se obtienen en un espacio de 20° de temperatura humedad.

A lo largo de la primera semana, desde su aplicación, no se debe limpiar la superficie de microcemento. El microcemento tampoco se debe mojar con ningún tipo de liquido. Se puede transitar sobre el microcemento a los dos días desde su aplicación, aunque no es recomendable.

Tras superar la primera semana, las superficies de microcemento pueden limpiarse unicamente con agua para esperar a que la porosidad del suelo se cierre por completo y los productos de limpieza no alteren su composición

Durante el primer mes se recomienda prestar especial atención para no arrastrar muebles, dejar caer objetos puntiagudos y caminar con tacones. Esto se debe a que el microcemento va alcanzando su dureza máxima en este periodo.

Una vez completado el proceso de endurecimiento del material, su limpieza es muy similar a la de un suelo de madera natural: se debe realizar con agua y jabón neutro, evitando el encharcamiento del suelo. No se deben utilizar productos agresivos como lejía o disolventes sobre el revestimiento, así como lijas o cepillos.

Además de jabón neutro y agua, los fabricantes de microcemento disponen de limpiadores especialmente desarrollados para eliminar la suciedad persistente sin dañar la superficie.

Llana

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-04-03T15:51:56+00:00

Llana

La llana es una herramienta de albañilería que se utiliza para extender el microcemento sobre el soporte sobre el cual se está aplicando. En función del tipo microcemento a utilizar y de la superficie que se va a revestir (suelo o pared principalmente), existen dos tipos de llanas para aplicar microcemento:

La llana de goma está compuesta por una goma blanda y flexible y se utiliza principalmente para aplicar microcemento de grano fino. Las aguas que deja el revestimiento serán más sutiles con esta herramienta.

La llana metálica normalmente está realizada en acero y con ella se aplican los microcementos de grano medio o grueso. Con la utilización de está llana se logran efectos “quemados”. Es imprescindible que la llana sea flexible para facilitar el manejo de la misma por parte del aplicador.

Mantenimiento del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T12:36:58+00:00

Mantenimiento del microcemento

El mantenimiento del microcemento es sencillo y fácil de realizar. La aplicación de los productos para el mantenimiento del microcemento no se puede realizar hasta el completo curado del microcemento, es decir, hasta que se cumple un mes de su aplicación.

Existen varias posibilidades en el mercado, tanto de uso profesional como de uso doméstico, así que se puede optar por un proceso de encerado experto o hacerlo uno mismo. Así como hay diferentes posibilidades de productos, también existen diferentes formas de aplicación; con esponja, fregona o maquina. El mantenimiento del microcemento es imprescindible para conservar sus propiedades durante más tiempo.

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2019-10-25T15:58:16+00:00

En casa del herrero cuchillo de palo Una de las principales marcas de microcemento en España por tiempo en el mercado y por su especialización en este producto es Luxury Concrete. El microcemento de Luxury Concrete es más conocido fuera de España también por que uno de los mercados principales de esta empresa es el europeo y asiático. La amplia gama de productos para la aplicacion de revestimientos continuos hace de Luxury Concrete una de las marcas punteras a nivel internacional. Los principales productos de esta marca son los microcementos de dos componentes pero incluso más sus barnices para microcemento contando con uno de los más avanzados barnices en base agua disponibles en el mundo, aplicables practicamente sobre cualquier superficie con un resultado excepcional. Esta marca apuesta por la calidad por encima de todo y eso se refleja en un precio fuera de lo habitual, sí, no es una marca de microcemento barata, es una de las marcas de microcemento con un precio más elevado. Pero en este caso es uno de los que podemos afirmar que merece la pena pagar un poco más para tener un producto intachable de resultados garantizados.

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2022-10-18T12:29:16+00:00

Un material de construcción es un material utilizado para la construcción de edificios y otras estructuras. Los materiales de construcción se dividen en dos categorías principales: los materiales naturales y los materiales artificiales. Los materiales naturales son aquellos que se extraen de la naturaleza, como el agua, el aire, el suelo, la roca y la arena. Los materiales artificiales son aquellos que se fabrican en el laboratorio o la fábrica, como el cemento, el acero, el cristal y el plástico.

Microcemento de acabado

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T12:47:56+00:00

Microcemento de acabado

Se denomina así el microcemento que marca el resultado de la aplicación completa. Se utiliza tras el microcemento de preparación y una vez secado, lijado y sellado será el que se muestre, por lo que las aguas marcadas o los efectos de quemado se podrán visualizar en el resultado final.

Este microcemento se aplica mediante llana en una o varias capas pigmentadas con el color elegido. El efecto final de la aplicación dependerá en gran medida de la forma que el aplicador tiene que manejar la herramienta.

Existen varios tipos de microcemento de acabado, dependiendo del tamaño del grano, de la superficie donde va a ser aplicado o de la composición, entre otros. Los microcementos más finos dejarán acabados con aguas marcadas, mientras los microcementos más gruesos aportan acabados más homogéneos.

Es importante lijar cada capa de microcemento de acabado una vez seca y prestar especial atención a posibles imperfecciones, pues una vez sellado serán visibles. En el caso de microcementos monocomponentes y bicomponentes, hay que realizar correctamente las mezclas y en las cantidades adecuadas para el número de aplicadores y la experiencia de cada uno, con el fin de no desperdiciar producto.

Microcemento de acabado

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-05-07T14:37:44+00:00

Microcemento de acabado

Existen varios tipos de microcemento de acabado, dependiendo del tamaño del grano, de la superficie donde va a ser aplicado o de la composición, entre otros. Los microcementos más finos dejarán acabados con aguas marcadas, mientras los microcementos más gruesos aportan acabados más homogéneos.

Microcemento de preparación

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-05-07T12:51:02+00:00

Microcemento de preparación

Es el primer tipo de microcemento que se aplica durante el revestimiento, tras la imprimación y antes del microcemento de acabado.

Se aplica mediante llana en una o dos capas, según las necesidades y el tipo de microcemento. Sirve principalmente para preparar el soporte.

Gracias a estas capas de preparación se consigue una superficie de microcemento base nivelada y consolidada, se acondiciona el soporte y se prepara para el microcemento de acabado.

En el caso de utilizar microcemento monocomponente o bicomponente, es recomendable mezclar tanto producto como uno sea capaz de aplicar, con el objetivo de no desperdiciar producto. Las proporciones también son importantes, ya que una mala mezcla puede dar problemas posteriores. Además, cada capa de microcemento de preparación se debe lijar con esmero con el grano recomendado con el fin de evitar imperfecciones y que los errores no se calquen en capas de acabado.

Microcemento Epoxi

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-27T07:51:24+00:00

Microcemento Epoxi

El microcemento epoxi es un revestimiento compuesto por cemento y resina epoxi que se caracteriza por una dureza superior al resto de microcementos, al mismo tiempo que se mantienen las otras características del microcemento.

La presencia de la resina epoxi en su composición aumenta su trabajabilidad, resistencia a la abrasión y mecánicas al mismo tiempo que mayor impermeabilidad. Todo esto lo convierte en la mejor opción de espacios comerciales, zonas de trabajo o naves industriales con constante movimiento de maquinaria pesada.

Los acabados del microcemento epoxi en comparación con otros microcemento no cuentan son tan artesanales, si no que tras su aplicación se consigue un acabado uniforme en gran variedad de colores y en acabado mate, satinado o brillante.

Su aplicación se puede realizar en paredes y suelos de interior, aunque es más popular en esta última por sus altas prestaciones. Su forma de empleo se realiza de forma similar a la del microcemento, aunque se puede ver con esta infografía de forma muy clara:

https://www.topciment.com/es/microcemento/microcemento-epoxi-para-pavimento-continuo-interior-industtrial

Este tipo de microcemento es muy novedoso, por lo que no está disponible en una gran variedad de marcas comerciales.

Microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2022-10-18T12:31:46+00:00

Microcemento

El microcemento es un revestimiento cementoso de alta calidad utilizado como material de construcción y decoración formulado a partir de cemento, resinas, áridos ultrafinos, aditivos y pigmentos minerales. Debido a su composición, el microcemento posee una gran adherencia que permite aplicarlo en infinidad de superficies, tanto horizontales como verticales como suelos y paredes, así como en techos. Además, con este material se puede revestir espacios interiores y exteriores.

Entre los soportes donde se puede aplicar el microcemento se encuentran: mortero de cemento, autonivelante, terrazo, mármol, azulejo, pladur o yeso. Sobre la madera natural o soportes que se dilaten no se puede aplicar microcemento.

La posibilidad de aplicar el material sobre un gran número de soportes lo convierte en el producto indicado para reformas de espacios en los que no se quiera desmontar o demoler la superficie. Gracias a esta posibilidad se evitan las molestias de los escombros y los costos de demolición.

La aplicación del microcemento es artesanal mediante llana y tiene un grosor de entre 1 a 3 mm de espesor aproximadamente, por lo que el peso estructural del microcemento es muy inferior al cemento pulido. El microcemento se aplica mediante un proceso de varias capas.

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2025-09-10T14:39:38+00:00

Precio del microcemento

El precio del microcemento es el coste económico asociado a la aplicación de este revestimiento decorativo continuo en superficies como suelos, paredes, encimeras o mobiliario. El valor final depende de diversos factores como la superficie a cubrir, el estado del soporte, el tipo de microcemento empleado, la mano de obra especializada y los acabados elegidos.

El microcemento, al ser un material versátil y de aplicación artesanal, no posee un precio estándar. Su coste puede variar considerablemente en función de las condiciones de cada proyecto.

Factores determinantes del precio Mano de obra

La aplicación de microcemento requiere experiencia técnica, ya que el proceso incluye varias fases: preparación de la superficie, aplicación de capas sucesivas, lijado, pigmentación y sellado. Debido a la complejidad del procedimiento, la mano de obra especializada constituye entre el 50 % y el 70 % del coste total.

Superficie

El precio por metro cuadrado disminuye en proyectos de gran envergadura, ya que los costes fijos (desplazamiento, preparación, herramientas) se reparten en más metros. En superficies reducidas, como baños pequeños, el coste por m² suele ser superior.

Preparación de la base

El estado de la superficie influye directamente en el precio. Bases irregulares, con humedades o grietas, requieren reparaciones adicionales que incrementan el presupuesto.

Tipo de microcemento

Existen sistemas de microcemento diseñados para suelos, paredes, exteriores o zonas húmedas. Cada tipo tiene un coste específico según sus características técnicas y resistencia. Los productos de gama alta suelen tener un precio mayor debido a su durabilidad y prestaciones.

Sellado y protección

El proceso de sellado con barnices de poliuretano o sistemas protectores similares añade un coste extra, pero resulta fundamental para garantizar la resistencia al agua, manchas y productos químicos.

Ubicación geográfica

El precio varía según la localización del proyecto, debido a factores como la disponibilidad de aplicadores, los costes laborales y el transporte de los materiales.

Rango de precios orientativos

El precio del microcemento aplicado por profesionales suele oscilar entre 60 € y 100 € por m².

En suelos interiores el rango habitual se sitúa entre 70 € y 90 € por m².

En baños y cocinas, donde se requieren capas adicionales de sellado, los precios alcanzan entre 80 € y 120 € por m².

En proyectos de gran superficie, como locales comerciales, el precio puede descender a valores cercanos a 50 € – 70 € por m².

En lo relativo a materiales, los kits de microcemento disponibles en el mercado tienen un precio medio de 30 € a 50 € por m², aunque este importe no incluye la aplicación profesional.

Aplicación profesional frente a uso doméstico

El microcemento puede aplicarse por cuenta propia utilizando kits comerciales. No obstante, se considera un proceso complejo debido a que requiere precisión en la mezcla, tiempos de secado controlados y técnicas de aplicación específicas.

Los errores en la aplicación pueden derivar en defectos como fisuras, desprendimientos o manchas, lo que obliga en muchos casos a rehacer el trabajo. Por este motivo, la mayor parte de los proyectos se ejecutan mediante aplicadores especializados.

Justificación del coste

El precio del microcemento se sustenta en una serie de ventajas técnicas y estéticas:

Aplicación sin demolición: se instala directamente sobre superficies existentes.

Continuidad visual: al carecer de juntas, ofrece un acabado uniforme y moderno.

Variedad estética: se dispone de una amplia gama de colores, texturas y acabados.

Alta resistencia: soporta tránsito intenso, humedad y productos de limpieza.

Mantenimiento sencillo: requiere cuidados mínimos, generalmente con jabón neutro.

Durabilidad: una aplicación correcta puede conservarse en óptimas condiciones durante más de una década.

Comparación con otros revestimientos

En comparación con materiales tradicionales como azulejos, gres porcelánico o pinturas, el microcemento presenta un precio superior por metro cuadrado. Sin embargo, la eliminación de costes de obra (derribos, retirada de escombros, instalación de juntas) y la rapidez de aplicación compensan en parte esa diferencia. Además, su valor añadido radica en la estética continua y la adaptabilidad a distintos estilos arquitectónicos.

Estimación de presupuesto

Para calcular un presupuesto de aplicación de microcemento es necesario:

Medir con precisión la superficie a revestir.

Evaluar el estado de la base y las reparaciones necesarias.

Determinar el tipo de microcemento adecuado para cada espacio.

Seleccionar acabados (mate, satinado o brillo) y colores.

Incluir el coste de sellado y protección.

De esta forma, se obtiene una estimación realista que puede oscilar desde proyectos pequeños de varios cientos de euros hasta reformas integrales con presupuestos superiores a los 10.000 €.

Evolución y demanda en el mercado

El microcemento ha experimentado un notable crecimiento en el sector de la construcción y el diseño interior. Su popularidad ha incrementado la competencia entre aplicadores y marcas, lo que ha generado una amplia variación en los precios. En grandes ciudades, donde la demanda es mayor, los costes tienden a ser más elevados que en áreas rurales.

Conclusión

El precio del microcemento depende de múltiples variables y debe evaluarse caso por caso. Aunque se sitúa en un rango superior a otros revestimientos convencionales, su versatilidad, resistencia y valor estético lo convierten en una opción competitiva para proyectos que buscan acabados modernos y duraderos.

En general, el coste medio aplicado por profesionales oscila entre 60 € y 100 € por m², con variaciones según el tipo de superficie, los acabados y la localización de la obra.

Problemas del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T13:40:50+00:00

Problemas del microcemento

El microcemento es un revestimiento de aplicación artesanal y por lo tanto se necesita de profesionales con experiencia y un gran conocimiento de los productos necesarios para la aplicación del microcemento. El microcemento es un sistema complejo que se puede aplicar en una gran variedad de soportes y es necesario conocer cómo tratar cada uno de ellos e incluso renunciar a ejecutar la aplicación si se detecta un problema de base.

Por supuesto que hasta los buenos profesionales pueden cometer algún error. Esto puede deberse, tal vez, a la premura por terminar la obra debido a la presión por parte de la dirección facultativa o a algún cliente ansioso por disfrutar de su nuevo hogar o quizás por exceso de confianza en lo que se hace, pero lo que diferencia al buen profesional del malo es la respuesta que se da ante los problemas.

Problemas por una aplicación errónea

La aplicación es delicada debido a la complejidad de su ejecución. Es fácil por lo tanto cometer errores en alguna de todas las capas que compone este sistema decorativo. Uno de los errores más comunes consiste en aplicar microcemento sobre azulejo sin utilizar la imprimación adecuada que evite que las juntas de la cerámica se copien en la superficie.

Problemas por la calidad del producto

Como hemos mencionado en la introducción, las modas son a veces enemigas de la calidad atrayendo profesionales de otros sectores. Así pues esto sucede con algunos fabricantes que deciden incorporar el microcemento en su cartera de productos. En España existen muy pocas fábricas que elaboran el 100% de sus productos y en consecuencia sucede que haya problemas en estancias o zonas en que las exigencias son mayores. La capa de protección es el talón de Aquiles del microcemento.

La mayoría de los fabricantes de microcemento no son fabricantes de barnices y se ven obligados a comprarlos a compañías externas. Es muy importante buscar un proveedor fiable y de reconocido prestigio tanto como un aplicador serio y preparado.

Problemas en la reparación del microcemento

Cuando la superficie del microcemento se ha visto dañada o se ha tenido que perforar para realizar arreglos internos, la superficie de microcemento reparada nunca conseguirá pasar 100% desapercibida. Esto se debe a que con cada aplicación de microcemento se consiguen unos acabados únicos, por lo que al volver a aplicar el microcemento, a pesar de elegir el mismo color, nunca quedará igual.

Resistencia a la abrasión

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-07-02T15:34:54+00:00

Resistencia a la abrasión

Es la propiedad con la que cuenta un material de mantener su apariencia original mientras es desgastado mediante fricción. Para medir la abrasión se somete una pieza a la erosión con un equipo mecánico de abrasión rotatoria. Esta maquinaria califica cada material en función de unos parámetros de dureza.

En el caso de los pavimentos es un factor de gran importancia, pues se encuentran en constante contacto con mobiliario o pisadas, y no deben deteriorarse. A pesar del bajo espesor del microcemento, cuenta con alta resistencia a la abrasión y el desgaste.

Así funciona la máquina que mide la resistencia a la abrasión:

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2022-10-18T12:30:02+00:00

El revestimiento cementoso es una capa de pasta de cemento que se aplica sobre una superficie como una capa de revestimiento. El cemento es un material que se usa comúnmente en la construcción y es conocido por su durabilidad, resistencia a la intemperie y capacidad de adherirse a otras superficies. Se hace mezclando cemento, arena y agua, y se puede aplicar manualmente o con maquinaria especializada. Se usa en una variedad de aplicaciones, desde revestimientos de paredes y techos hasta pavimentos y estructuras de hormigón.

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-02-28T12:16:14+00:00

Los revestimientos son las terminaciones superficiales, que otorgan continuidad, sirven de decoración y protección; y deben cumplir con las siguientes pautas en su colocación… Ampliar información en http://www.construmatica.com/construpedia/Revestimientos

Rodillo

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-05-07T12:33:08+00:00

Rodillo

Los rodillos son herramientas que se utilizan para la aplicación de revestimientos sobre paredes o suelos. Gracias a su tamaño, la rapidez es mayor que con una brocha, ya que cubre más tamaño en menos tiempo. Además, las marcas que suele dejar al rodillo son menos visibles que con otras herramientas. Es importante elegir un rodillo acorde a las necesidades del producto que se va a utilizar, pues de la composición dependerá el acabado que deje.

Existen gran variedad de rodillos en el mercado, entre ellos podemos diferenciar:

En función de la longitud del pelo:

Largo: recomendado cuando el soporte sobre el que se va a utilizar es rugoso, tiene huecos y se necesita el pelo para llegar con el producto a zonas difíciles. Su utilización principal es sobre gotelé o superficies irregulares.

Corto: es el tipo de pelo ideal para superficies lisas como las de microcemento. El pelo no se apelmaza.

En función del material con el que está fabricado:

Lana: Contienen una gran cantidad de pelo lo que hace que tengan mucho volumen. Gracias a ello llega a zonas de difícil acceso y la carga de material es grande, lo que permite aplicar una zona amplia sin necesidad de estar recargando continuamente.

Poliéster – fibras artificiales: El acabado de este rodillo es muy liso y homogéneo. La cantidad de producto que adquiere en una carga es menor que el de lana por el largo del pelo, pero su acabado es idóneo para soportes lisos.

Espuma: Son ideales para líquidos con poco espesor y para utilizarlo sobre superficies lo más lisas posible.

En función del material con el que se va a utilizar el rodillo:

Líquidos en base agua: soportan cualquier producto y no dañan la composición del mismo. Por ello, pueden ser aplicados con muchos tipos de rodillos.

Líquidos en base disolvente: estos productos deshacen los rodillos que están fabricados con materiales artificiales, y por lo tanto es necesario aplicarlos con fibras naturales como la lana.

En el proceso de colocación de microcemento, el rodillo se utiliza para la aplicación de la imprimación, del tapaporos o del barniz de sellado.

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-27T07:31:32+00:00

Aprende sobre microcemento.info

Microcemento.info, es una enciclopedia online del microcemento, libre y gratuita en español en la que todos pueden consultar información, datos y curiosidades sobre el microcemento.

Soporte para aplicar microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-06-19T08:17:18+00:00

Soporte para aplicar microcemento

El microcemento puede ser aplicado casi sobre cualquier superficie, sin necesidad de retirar el material existente pero siempre realizando unas acciones previas al revestimiento. Es imprescindible que el soporte se encuentre en buenas condiciones de planimetría, ya que si cuenta con desnivel o diferentes alturas, éstas se copiarán una vez aplicado el microcemento y aparecerán en el acabado final. Esto mismo ocurre si no está completamente limpio, pues cualquier tipo de suciedad que encontremos en la base a revestir creará un relieve que será visible cuando acabe la aplicación de microcemento. Tampoco puede haber piezas que se suelten o despeguen, pues éstas impedirán el buen resultado de la obra.

Tenemos que tener en cuenta si el soporte cuenta con juntas, como los azulejos por ejemplo. Como ya sabemos, el microcemento es un revestimiento continuo que no necesita juntas, por ello es necesario eliminarlas antes de comenzar la aplicación. En este caso, habrá que taparlas con microcemento de preparación, incluso un poco más espeso, y lijar para dejar una superficie completamente lisa.

La humedad también es un factor a tener en cuenta antes de la aplicación. En circunstancias de humedad, hay que utilizar productos específicos para cortarla y evitar la aparición de manchas. Las mejores soluciones son las barreras epoxy, imprimaciones que sirven para reducir la humedad existente y poder utilizar microcemento sobre esa base.

Por último, para realizar la aplicación de microcemento, hay que saber si el material del soporte es absorbente o no absorbente. Los productos de preparación son específicos para un tipo de soporte y no es lo mismo contar con mármol en un suelo a revestir que con una pared de placa de yeso laminado.

En soportes de madera como el parqué no se debe aplicar microcemento. Las láminas de este material tienen movimiento y dilataciones, características que pueden afectar el microcemento, agrietarlo y causar problemas no deseados.

microcemento.info

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2026-01-14T13:58:33+00:00

microcemento.info

Índice

Tipos de barnices

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-04-03T15:29:06+00:00

Tipos de barnices

Los mejores barnices son los base agua pues normalmente el contenido en disolvente es reducido. Algunos de estos barnices son catalogados como CERO COV, esto quiere decir que son ecológicos y no contienen disolventes. Es recomendable exigir a las [[empresas aplicadoras de microcemento]http://www.microcemento.pro/] que utilice barnices libres de COV.

Los barnices 100% sólidos son una buena alternativa a los barnices base agua cuando no se puede disponer de estos últimos.

Los barnices en base disolvente son muy desaconsejados debido a la presencia elevada de sustancias nocivas para la salud. La normativa europea es cada vez más estricta con este tipo de producto y se espera que en muy poco tiempo queden estrictamente prohibidos para su uso en interiores de viviendas.

La presencia de disolventes hace que estos barnices alcancen sus resistencias mecánicas más lentamente que los productos en base agua. Si bien es verdad que tradicionalmente son los que mejores resistencias químicas han tenido, la tecnología en base agua está empezando a dar muy buenos resultados en este sentido.

Los barnices de poliuretano son los más utilizados, tanto en su versión en base agua como en base disolvente, debido a las prestaciones que aportan en cuanto a resistencia a la abrasión y a su resistencia frente a los rayos ultravioletas que suelen amarillear las resinas.

Los barnices en base epoxi tienen un secado muy lento, pudiéndose aplicar una única mano por día. Por otro lado suelen ser barnices de muy altos sólidos aportando en menos capas un sellado de más espesor y por lo tanto de mayor protección. El resultado es un barniz muy duro con muy buenas resistencias químicas. Se recomienda mucho su uso en interiores lejos de los rayos del sol pues estos producen un amarilleamiento muy notable en este tipo de sellado.

Tipos de barnices

Bicomponentes en base agua

Epoxi
Poliuretano

Bicomponentes en base disolvente

Epoxi
Poliuretano

Bicomponentes 100% solidos

Epoxi
Poliasparticas

Monocomponentes en base agua

Acrilico

Monocomponentes en base disolvente

Naturales
Jabones (jabon negro)
Ceras

Libres de COV

Tipos de microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2021-09-21T14:01:52+00:00

Tipos de microcemento

El microcemento puede variar en su composición, por lo que generalmente se diferencia entre microcemento con base cemento o microcemento con base cal, aunque también puede ser microcemento únicamente en base acrílico, poliuretano o epoxi. Aunque todos ellos suelen emplear algún tipo de resina.

La diferencia de materias primas en la composición del microcemento es esencial para algunas de sus propiedades más importantes como la adherencia y plasticidad.

El microcemento más popular y utilizado actualmente es el que tiene como base el cemento. Este microcemento esta disponible en dos variantes: monocomponente y bicomponente. La diferencia más visible entre ambos es que el monocomponente se mezcla con agua y el bicomponente se mezcla con resina.

Respecto a las prestaciones de ambos, el microcemento monocomponente presentan una flexibilidad menor y por tanto tienen más tendencia a la fisuración, menor resistencia al agua e inferior adherencia al soporte. En cambio, el microcemento bicomponente en su preparación para la aplicación se debe mezclar con resina, que potencia su trabajabilidad y una mayor resistencia al agua.

El microcemento con base cal utiliza, como su propio nombre indica, la cal en su formulación. La cal ha sido utilizada por infinidad de civilizaciones a lo largo de la historia, siendo un material respetuoso con el medio ambiente. Así mismo, una de sus características más significativas son sus propiedades bactericidas y su permeabilidad al vapor del agua.

Estos dos tipos de microcemento que utilizan aglomerantes hidráulicos, con base cemento y base cal, son muy apreciadas a nivel estético por su aspecto natural, con aguas e incluso texturas. Esto se debe en gran medida a su aplicación artesanal con llana que permite amoldar el efecto del microcemento según el acabado que se desee. En la aplicación del microcemento de aglomerantes hidráulicos por la fricción con la llana se consigue una evaporación forzada del agua que consigue un efecto con textura muy valorado.

Los microcemento epoxy o tricomponentes, están formados por una base en polvo (cemento, árido, aditivos, básicamente), la resina epoxi con base agua (que permite la reacción con el cemento) y por último el endurecedor o catalizador epoxi.

Entre sus características destaca su gran capacidad de adherencia, un buen aislamiento, y una gran resistencia mecánica, química, a la humedad, a los fluidos corrosivos y temperaturas muy elevadas.

El tiempo de trabajabilidad de este compuesto es muy limitado, por lo que su aplicación debe realizarse por expertos.

Ventajas del microcemento

Anonymous (anonymous@undisclosed.example.com) — 2018-07-02T15:35:22+00:00

Ventajas del microcemento

Versatilidad: es posible aplicar este revestimiento sobre suelos, paredes, escaleras, muebles, etc… Se comporta perfectamente tanto en paramentos verticales como horizontales, admite las curvas, esquinas y recovecos gracias a su aplicación artesanal. Un buen profesional dejará una película sobre el soporte de escasos milímetros y con la misma forma que tenía en origen.

Colores: aunque la mayoría de las empresas de microcemento cuentan con una carta limitada de colores, la verdad es que las posibilidades en este aspecto son casi infinitas. La mezcla de pigmentos permite crear diferentes gamas, que variarán en su acabado dependiendo de la destreza del aplicador con la llana y del tipo de barniz de acabado elegido. El microcemento también admite colores metalizados, purpurinas y demás, perfectos para detalles o zonas localizadas.

Continuidad: el microcemento no necesita juntas de dilatación, por lo que el aspecto final será completamente continuo.

Trabajabilidad: la pasta del microcemento es fácil de manipular y se aplica con herramientas de uso habitual, como la llana.

Originalidad: el trabajo del microcemento es una labor totalmente artesanal, donde el resultado final depende únicamente del manejo de las herramientas por parte del aplicador y es totalmente único. Este hecho permite crear obras únicas.

Adherencia: el microcemento se adhiere casi a cualquier superficie, sin necesidad de retirar el soporte para ser aplicado. Cemento, azulejos o mármol son superficies ideales para revestir con este material. Únicamente es necesario que el soporte se encuentre consolidado y en buenas condiciones de planimetría.

Instalación: la aplicación de microcemento no genera escombros, por lo que es una obra sencilla de duración corta, normalmente una semana. Además, no es necesario incluir maquinaria pesada durante la ejecución del trabajo. Su espesor, por debajo de los 3 milímetros, hace que no sea necesario lijar puertas tras el revestimiento.

Resistencia: el microcemento cuenta con alta resistencia a la abrasión, a la flexión y a la compresión, al igual que cuenta con alta resistencia química. También soporta bien los cambios de temperatura, es flexible y puede ser mojado.

Mantenimiento: la ausencia de juntas es una gran ventaja a la hora de la limpieza, pues la suciedad o la grasa no se acumula y con el sencillo paso de un paño humedecido con agua y jabón neutro la superficie se quedará limpia y no habrá restos de bacterias.

Acabado impermeable: los selladores y barnices que se utilizan tras la aplicación de microcemento hacen que una vez finalizado el trabajo el revestimiento sea impermeable. Así, puede colocarse en zonas húmedas, cuartos de baño, bañeras, duchas o lavamanos y no sufrirá daños.

Sostenibilidad: la mayoría de los fabricantes de microcemento se encuentran sensibilizados con el medio ambiente y fabrican sus productos con materiales de bajo impacto ambiental.